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滑阀式真空泵的工作原理与改良措施 滑阀式真空泵的抽气原理与旋片泵相似，但两者构造不同。滑阀式真空泵是利用滑阀机构来改变吸气腔容积的，故称滑阀泵。 滑阀泵亦分单级泵和双级泵两种，有立式和卧式两种构造形式。单级泵的极限压力为0.4～1.3Pa;双级泵的极限压力为6×10-2 ~10-1 Pa。一般抽速超过150L/S的大泵都采用单级形式。这种泵可单独使用，也可作其它泵的前级泵用。 1、滑阀式真空泵的工作原理 滑阀泵的构造主要由泵体及在其内部作偏心转动的滑阀、半圆形的滑阀导轨、排气阀、轴等组成(见图11)。 图11：滑阀式真空泵构造原理图 泵体中装有滑阀环(4)，滑阀环内装有偏心轮(3)，偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵体中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵腔被滑阀环和滑阀杆分隔成A、B两室。泵在运转过程中，由于A、B两室容积周期性地改变，使被抽气体不断进入逐渐增大容积的吸气腔;同时，在排气腔随着其容积的缩小而使气体受压缩，并通过排气阀排出泵外。 双级型的滑阀泵，其实就是由两个单级泵串联起来的。它的高、低真空室在同一泵体上，有的是直接铸成一个整体，有的是压入中隔板把泵腔分成高、低两室。 2、滑阀式真空泵的改良措施探讨 滑阀泵虽然是一种老泵，但与旋片泵等比较，它具有允许工作所承受的压力高(104Pa)、抽气量大、能在较恶劣环境下连续工作，经久耐用等突出优点，所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到普遍的应用。同时由于构造等方面的问题，又存在着急需解决和改良的问题： (1) 泵的振动和噪音问题 滑阀泵运转时的振动和操音较大，泵的振动影响真空系统的稳定.缩短泵的寿命，并对环境能够造成污染。所以研制出振动噪音小的滑阀泵对于提高泵的质量、扩大泵的应用有十分重要的意义。 滑阀泵的主要振动来自泵滑阀运动系统所产生的不平衡惯性力。解决的方法有以下几个方面： a.整体构造方面。滑阀泵可设计成立式构造或卧式构造。从发展的新趋势看，卧式(即倾斜式)构造较合理。因为它具有构造紧凑、重心低的特点，有利于减小振动。 b.动平衡。一般会用加平衡轮并在皮带轮上加不平衡重量来对偏心轮和滑阀的惯性力开展平衡减振。对泵滑阀运动系统开展动力分析和试验说明滑阀杆的运动是影响泵振动大小的很重要的因素，如泵已加平衡轮后.立式H-150A型泵因滑阀杆运动所产生的振动值占总振动值的2/3;卧式H-150型泵则占9/10。能够最终靠分析计算，然后在平衡轮上加配重的方法来平衡滑阀杆的惯性力.实践证明，这种一种有效的减振方法。 c.采用机械减振装置。对于高速泵和大泵，除采用平衡措施外，还可用机械减振的方法来减小振动。例可用橡胶减振器，将减振器安装在泵的底座上，靠橡胶来吸振。 d.泵缸数目的合理选择与布置。滑阀泵有单缸、双缸和三缸等构造。对于单缸、双缸和等长三缸等构造的泵，均需在泵上另加平衡配重来平衡泵运转中产生的惯性力与惯性力矩。而一种不等长三缸构造则从构造原理上铰好地解决了滑阀泵的振动问题。 该构造布置型式如图12所示。 图12：不等长三缸构造惯性力平衡图 中间是一个长缸，两侧各为等长的短缸a三组滑阀用一根公共轴同时驱动，中间一组滑阀长度及重量双倍于左右两组滑阀。泵运转时，两组短滑阀和中间长滑阀之间从始至终保持着180。的相位差。长滑阀产生的惯性力为F，短滑阀的惯性力为F/
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